風(fēng)淋室噴嘴如何設(shè)置才是規(guī)范的操作呢？

   風(fēng)淋室噴嘴既要用所吹出的風(fēng)將表面的粉塵吹掉，還要將吸收的一些粉塵帶回過(guò)濾器中進(jìn)行過(guò)濾，完成一種循環(huán)。其實(shí)要想正常運(yùn)行，必然一有一定的操作規(guī)范。

那么，風(fēng)淋室噴嘴如何設(shè)置才是zui規(guī)范的操作呢？有一個(gè)說(shuō)法是認(rèn)為噴嘴設(shè)置得越多會(huì)越好，有的說(shuō)根據(jù)其使用要求來(lái)配置，其實(shí)大家知道，任何事物都具有兩面性，風(fēng)淋室噴嘴設(shè)置當(dāng)然也是一樣。

下面就以單人風(fēng)淋室為例，為您介紹在相同風(fēng)機(jī)配置下不同噴嘴數(shù)的效果區(qū)別：

現(xiàn)在先補(bǔ)充一下我們所知道風(fēng)淋室的主要作用*個(gè)是通過(guò)一定的風(fēng)速將人身上的塵埃去除，以達(dá)到凈化效果，另一個(gè)作用是作為緩沖通道;而根據(jù)相關(guān)的科學(xué)依據(jù)，*去除塵埃粒子效果的風(fēng)速是在25-30m/S之間：

現(xiàn)在通過(guò)單人單吹風(fēng)淋室配置了解噴嘴的布置：

1) 外尺寸：1400*1000*2180mm 總風(fēng)量:2800m3/H 噴嘴數(shù)： 6個(gè) 額定風(fēng)速：≥30m/s

2) 外尺寸：1400*1000*2180mm 總風(fēng)量:2800m3/H 噴嘴數(shù)： 12個(gè) 額定風(fēng)速：≥27m/s

3) 外尺寸：1400*1000*2180mm 總風(fēng)量:2800m3/H 噴嘴數(shù)： 16個(gè) 額定風(fēng)速：≥23m/s

通過(guò)上面的這些分析，當(dāng)風(fēng)淋室噴嘴數(shù)在12個(gè)時(shí)，風(fēng)速達(dá)到27m/S，是在*風(fēng)速范圍內(nèi)，就已經(jīng)達(dá)到了*的吹淋效果，就算再增加噴嘴，已經(jīng)都浪費(fèi)了。掌握了這些，相信您在以后的運(yùn)用中，一定可以節(jié)約風(fēng)淋室采購(gòu)成本，梓凈有更好的利用風(fēng)淋室噴嘴。

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1.管道：管道材料宜選用無(wú)毒工程塑料或不銹鋼。不銹鋼材料的特點(diǎn)是：

2．鈍化后呈化學(xué)惰性；

3．易于消毒；

4．工作溫度范圍廣。

隔膜閥以隔膜將介質(zhì)與閥門(mén)的其他組件隔離，并使其通道嚴(yán)密、簡(jiǎn)單、流暢、不易受污染，清潔通道、更換隔膜都比較方便，因此常為制水工程采用。

1.管道的連接和試壓接頭： 不銹鋼管道應(yīng)采用熱熔式氬弧焊焊接，內(nèi)壁要光滑，應(yīng)檢查焊接質(zhì)量，記錄焊接的數(shù)量，并做X光拍片。由于管道在技術(shù)夾層難以拍片、采取先拍片的形式，一般采用自動(dòng)氬弧熱熔式焊機(jī)，根據(jù)設(shè)備手冊(cè)先確定焊接控制參數(shù)，如電流大小，頻率等，然后再用此焊接參數(shù)焊幾個(gè)接頭，在安裝前先拍片（如無(wú)條件的可送外拍片），如符合要求，以后在安裝時(shí)可控制在這焊接參數(shù)內(nèi)，可保證焊縫光滑，焊接結(jié)束后再用去離子水試壓，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，無(wú)滲漏為合格。

2.管道的清洗、鈍化、消毒、不銹鋼管道的處理（清洗、鈍化、消毒）可大致分為純化水循環(huán)預(yù)沖洗→堿液循環(huán)清洗→純化水清洗→鈍化→純化水再次沖洗→排放→純蒸汽消毒等幾個(gè)步驟。

a.純化水循環(huán)預(yù)沖洗：準(zhǔn)備一個(gè)貯液罐和一臺(tái)水泵，與需要鈍化的管道連成一個(gè)循環(huán)通路，在貯液罐中注入足夠的常溫純化水，用水泵加以循環(huán)，15min后打開(kāi)排水閥，邊循環(huán)邊排放，能裝一只流量計(jì)；

1.堿液清洗：準(zhǔn)備氫氧化鈉化學(xué)純?cè)噭?，加入熱水（溫度不低?/span>70℃）配制成1％（體積濃度）的堿液，用泵進(jìn)行循環(huán)，時(shí)間不少于30min，然后排放；

2.沖洗：將純化水加入貯罐，啟動(dòng)水泵，打開(kāi)排水閥排放，直到各出口點(diǎn)水的電阻率與罐中水的電阻率相一致，排放時(shí)間至少30min；

3.純化：

（1）用純化水及化學(xué)純的硝酸配制成8％的酸液，在49－50℃溫度下循環(huán)60min后排放；

（2）或用3％氫氟酸、20％硝酸、77％純化水配制溶液，溶液溫度在25－35℃，循環(huán)處理10－20min然后排放；

3.初始沖洗：用常溫純化水沖洗，時(shí)間不少于5min；

4.zui后沖洗：再次沖洗，直到進(jìn)、出口純化水的電阻率一致；

5.純蒸汽消毒：將潔凈蒸汽通入整個(gè)不銹鋼的管道系統(tǒng)，每個(gè)使用點(diǎn)至少?zèng)_洗15min。上述清洗、鈍化、消毒過(guò)程及其參數(shù)應(yīng)加以記錄。